一臺齒輪減速電機在在到貨后，用戶不要著急投入正常使用，通常需要300小時左右的磨合時間，這是該設備的工藝特征所決定的。磨合期時間可以讓設備日后正常的運轉，減少故障發生，增加使用壽命。不過也有用戶發現在磨合時間內設備就出現了故障，這是什么原因呢?
齒輪減速電機磨合期內出現故障的原因的如下：
1、損壞速度快
因為新設備受到零件、組裝以及調試等方面的影響，再加上結合面接觸的面積比較小，所用的扭距比較大，在運行過程中，零件表面凹凸部分會發生嵌合摩擦，在摩擦過程中掉下來的金屬碎屑，又會被充當磨料，二次發生摩擦，這就導致零件結合表面損壞加劇。
在磨合的時間內，很有可能因為零件，尤其是零件結合表面的的損壞而導致設備發生問題。尤其是設備高負荷運轉，比較容易引起零件毀壞，發生故障。
2、錯誤操作多
有些操作人員對新采購的設備不是很熟悉，因此對設備的結構、性能沒有太多的的了解，導致操作的時候引起錯誤，導致設備在磨合時間內就已經發生故障，嚴重時甚至可能引起機械事故和安全事故。
3、潤滑不當
新組裝的零件的結合間隙一般比較小，加上剛剛組裝的原因，潤滑油沒有在摩擦表面產生很均勻的油膜，因此潤滑的效果沒有很好，一旦損壞的效率差，這容易導致在磨合時間內發生故障和問題，情況嚴重的話，甚至可能會導致精密結合的摩擦表面出現劃傷或者咬合狀況，因此在磨合時間內也需要做好潤滑工作。
4、發生松動
新組裝的零件可能會存在幾何形狀和配合尺寸偏差問題，尤其是在磨合時間內，零件很容易因為受到沖擊和振動交變負荷，導致原本緊固的零件出現松動。此外，因為運行過程中零件受熱、變形等影響，也會使得零件發生松動。
5、發生滲漏狀況
因為設備受熱，加上零件松動、振動等因素的影響，使得密封面和連接管的部位出現滲漏狀況。有些部位因為制造工藝粗糙的情況，加上組裝調試的時候部位比較隱蔽，因此很難在使用前發現，但是在使用過程中，這些之前沒有發現滲漏的問題就會因為振動等原因而暴露出來，比較多件的表現為漏油。
齒輪減速電機磨合期內出現故障可能是因為損壞速度快、錯誤操作多、潤滑不當、發生松動和發生滲漏造成的。
寧波儀表電機廠是集研發、制造和銷售各類減速電機的專業化公司。 公司以雄厚的技術力量，精良的加工設備，精確的檢測設備，專業的管理團隊成功的生產出質量穩定的設備，目前所生產的產品深受廣大用戶的信賴。
