塑料斜齒輪設(shè)計原理：蝸輪在結(jié)構(gòu)上與斜齒輪不同，大多數(shù)機加工蝸輪均設(shè)計有喉徑，以便于蝸桿有一定長度的線接觸。但是這樣一種設(shè)計結(jié)構(gòu)不適應(yīng)模塑蝸輪的脫模，通常多采用斜齒輪代替蝸輪，由于斜齒輪是通過點嚙合來傳遞動力的，因此增大了齒面壓力、溫度和磨損。為了提高塑料齒輪強度，通常采用正變位系數(shù)的方式，即所謂的徑向變位，但變位系數(shù)較大時，又會使嚙合輪齒的接觸線過分的縮短，反而降低其承載能力。文章主要闡述橫向變位在齒輪加工過程中的應(yīng)用，變位的目的就是為了保證強度而增加齒厚.采用塑料注塑成型斜齒輪代替蝸輪，不但可以實現(xiàn)較低制造成本的齒形橫向變位設(shè)計，而且也可以利用注塑成型的優(yōu)勢，實現(xiàn)較理想的外形結(jié)構(gòu)，達到精加工滾齒無法實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)強度。

　　優(yōu)化方案：考慮到自動門傳動機構(gòu)在運轉(zhuǎn)過程齒輪需承載較大的傳動扭矩并需承受瞬時的較大沖擊，塑料齒輪的缺點是較低的承載力和抗沖擊能力，溫度的敏感性高。研究表明載荷用下塑料齒輪的嚙合重合度會急劇上升，齒尖與齒面的接觸很容易發(fā)生，這是導(dǎo)致摩擦升溫的主要原因，而溫度升高又進一步降低齒輪的剛度。