一、變頻調(diào)速電機選取的參數(shù)

　　依據(jù)設(shè)備要求，電機參數(shù)包括：速度范圍、功率、精度、響應(yīng)速度、啟動特性、防護等級以及配套的驅(qū)動器。

　　二、變頻調(diào)速電機參數(shù)選取方法

　　1. 轉(zhuǎn)速要求

　　轉(zhuǎn)速范圍 電機的基本參數(shù)中，給出了額定轉(zhuǎn)速n0，頻率范圍fmax與fmin。其中，n0是對應(yīng)工頻50HZ是的轉(zhuǎn)速，而電機的速度范圍如下計算(轉(zhuǎn)速與頻率成正比 )：

　　nmax= n0fmax/50 nmin = n0fmin /50

　　電機的頻率范圍有幾種供選擇，需要查找不同的產(chǎn)品。當(dāng)電機的轉(zhuǎn)速范圍不能滿足實際需要是，可采取串聯(lián)有級變速組以擴大變速范圍。

　　轉(zhuǎn)速匹配 傳動系統(tǒng)盡可能采取降速或等速傳動，即使采取升速傳動，傳動比不宜太大。應(yīng)選取電機的最高轉(zhuǎn)速nmax與需要的最高轉(zhuǎn)速相近。

　　2.功率要求

　　功率特性曲線 調(diào)速電機的功率特性曲線決定電機了在各種轉(zhuǎn)速下的輸出功率，設(shè)計中影視在任何轉(zhuǎn)速下，電機的輸出功率大于等于需要功率。 功率曲線如圖1P=T n恒成立。

　　雖然在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)電機可以工作，但應(yīng)注意在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)低速段工作時，電機的功率因數(shù)很低，效率很低，接近最低轉(zhuǎn)速時，效率只有百分之幾，電機發(fā)熱較大，耗費功率較多，不宜應(yīng)用于經(jīng)常使用條件下，只有在偶爾短期使用才可以。當(dāng)不滿足此要求時，應(yīng)采取降速措施，使電機在較高轉(zhuǎn)速時實現(xiàn)低速輸出到執(zhí)行件上。

　　當(dāng)調(diào)速電機與有級變速串聯(lián)時，速度分配為高速傳動區(qū)與低速傳動區(qū)，速度分配選擇傳動比，應(yīng)使電機額定功率最小，需要考慮功率曲線的銜接要合理。

　　電機軸與定比軸間傳動比為u0，變速傳動比分別為u1、u2，則輸出軸上轉(zhuǎn)速范圍為設(shè)備要求的na——nb，其中，nm為設(shè)備需要的滿載功率對應(yīng)的最低轉(zhuǎn)速(若低速為部分功率需求時)。na——nb由圖中的2個使用段銜接得到。只有當(dāng)銜接中應(yīng)使高低兩段使用的最低功率都為Px時，電機功率P0為最小值,才能使電機功率較小，而能實現(xiàn)的條件是配比u1、u2要合理。

　　輸出軸上轉(zhuǎn)速計算：

　　na=nmax u0u1 nb= nmin u2

　　3.精度要求

　　電機自身精度對輸出精度的影響是以總傳動比數(shù)值正比影響，當(dāng)電機精度不能滿足要求時，降速傳動能提高精度，若還不能滿足，只好采用伺服電機。

　　4.響應(yīng)速度要求

　　響應(yīng)速度主要對系統(tǒng)加速性能產(chǎn)生影響。調(diào)速電機的響應(yīng)參數(shù)是以電機輸出轉(zhuǎn)矩與自身的轉(zhuǎn)動慣量給出的參數(shù)，系統(tǒng)響應(yīng)應(yīng)以電機轉(zhuǎn)矩與系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到電機軸上的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量計算。

　　5.其他要求

　　主要是電機的啟動特性與防護性能。

　　啟動特性：當(dāng)系統(tǒng)帶載荷啟動時，由靜止、加速到某轉(zhuǎn)速過程中，需要的轉(zhuǎn)矩最大，原因是靜止時，運動件的摩擦系數(shù)為靜摩擦系數(shù)，因而啟動載荷最大，而正常工作需要的轉(zhuǎn)矩減小很多，若采取較大功率電機浪費太大。為此，可根據(jù)要求選擇或定做(由圖1啟動區(qū)中，多數(shù)電機為恒轉(zhuǎn)矩啟動，但也有大啟動轉(zhuǎn)矩的電機，啟動轉(zhuǎn)矩比而定轉(zhuǎn)矩大幾倍)。

　　防護等級或其他要求可查閱產(chǎn)品說明書予以選擇。

　　三、注意事項

　　選電機時，要同時考慮驅(qū)動器的配置，由于驅(qū)動器成本較高，一定要了解相關(guān)方面情況，甚至于控制器等的選配，避免電機選擇后，不能更改只能接受不理想的電氣配套產(chǎn)品，造成浪費或性能不合理。

　　若電機結(jié)構(gòu)或安裝形式、裝配調(diào)整等有要求，選型時要充分考慮。